印刷机上 Delta E 容差应该有多严格？

简短回答#

使用两个不同的数值，因为它们回答的是两个不同的问题。

在 ISO 12647-2:2013 下，胶印原色的一张 OK 样张与目标值的偏差可高达 ΔEab 5。该样张一经签样，整批活件中至少有 68% 必须保持在距其 ΔEab 4 以内（黑色、青色和品红色），黄色则须在 ΔEab 5 以内。这是一个工艺控制窗口，而不是品牌色承诺。

专色或与色卡并排观察的徽标，其色差应控制得严格得多。低于 1 的 Delta E 通常不可见。目标应低于 ΔE00 2，并把 3 视为站在印刷机旁的客户会提出异议的临界点。

仪器报告的是哪一种 Delta E#

ΔEab (CIE 1976) 和 ΔE00 (CIEDE2000) 不能互换。ISO 12647-2:2013 的要求以 ΔEab 表述。同一表格中在其旁边印出的 ΔE00 数值仅供参考。Idealliance 的 G7 认证以 ΔE00 表述。ΔEab 为 4 的样张，其 ΔE00 可能不同，尤其是在黄色和深色中，因此报告和容差都必须注明使用的是哪个公式。

还要注明参考对象。若不说清楚是相对于什么测量，“ΔE 3”的读数毫无意义：是特性化目标、打样稿、OK 样张，还是一小时前的样品。

每次都以相同方式测量。使用 ISO 13655 条件 M1、相同的背衬，并在干燥样张上测量。同一色块的湿读数与干读数不是同一种颜色。

ISO 12647-2:2013 对胶印允许什么#

这些限值适用于单张纸胶印和热固型卷筒纸胶印（包括纸盒纸板）上原色的实地色块。它们不适用于柔印、凹印或数字印刷。

“变动”列并不是每一张样张的最大值。标准要求至少 68% 的印张满足该要求，并且是相对于 OK 样张测量，而不是相对于最初目标。开机准备时拉出一张好样，并不能使整个活件进入容差范围。

G7 Targeted 是一套独立且更严格的指标，用于工厂还希望针对标准色空间控制灰平衡的情况。在印刷机上，Idealliance 的合格/不合格限值为：承印物 ΔE00 3.0，CMY 实地 3.5，黑色实地 5.0，RGB 叠印 4.2。CMY 色阶上的灰平衡为平均加权 ΔCh 1.5，且任何色块都不得差于 3。这些数值来自 G7 Master 要求，而不是来自 ISO 12647-2。

实地可以通过，而画面却不合格#

以一张旨在达到标准涂布胶印条件的涂布纸盒纸为例。

青色实地相对于 OK 样张测得 ΔEab 3.2。这在 4 的变动容差以内，因此仅检查实地的检测会把该颜色判为良好。

同一张样张上的 50% 青-品红-黄灰平衡，其加权 ΔCh 为 3.4。这超过了 G7 的最大值 3。尽管每个实地色都在 ISO 窗口内，画面与打样稿并排看时仍偏暖。

这是品牌方拒收一份印刷机组以为已经通过的活件的常见原因。只看实地 ΔE 回答的是错误的问题。

一套经得起客户到访的容差设定#

1. 在活件上版前写下参考对象：特性化数据集、已批准的刮样，或上一份 OK 样张。如果各方尚未就参考对象达成一致，不要在投诉到来后才编出一个 ΔE。

2. 对于原色胶印，使用 ISO 偏差数值来签署 OK 样张，然后使用变动数值来控制整批生产。记录所用公式。如果客户要求 G7，则将报告切换为 ΔE00，并加入灰平衡限值。

3. 对于品牌色或专色，不要借用 ISO 原色窗口。与色卡并排比较时，约定以 ΔE00 2 为目标，以 ΔE00 3 为控制限值，并说明比较是否在干燥样张上进行。

4. 抽取足够多的样品，使 68% 规则有意义。每几千张检查一次会漏掉发生在两次抽检之间的漂移。这个缺口正是 100% Inspection 的用武之地。相机不能替代分光光度计，但它能显示出无人测量过的样张。

5. 保留 OK 样张。后续样品要相对于它来评判，争论也要以它为依据。

接下来去哪里#

• Delta E 定义了该数值以及可见差异的大致大小。

• ISO 12647 是这些胶印容差所属的标准系列。

• 什么是印刷质量检测？ 将这些测量与人工检查和在线相机并列说明。